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進(jìn)口高速鋼拋光砂輪，718H模具鋼的熱處理工藝流程及注意事項(xiàng)介紹
進(jìn)口高速鋼拋光砂輪，718H模具鋼的熱處理工藝流程及注意事項(xiàng)介紹
淬火之前，必須將其充分退火以消除加工應(yīng)力。在500?600℃預(yù)熱2小時(shí)，并在850℃淬火溫度下保溫30分鐘； 加熱并保持在保護(hù)性氣氛中，以避免脫碳和氧化。
然后在油中冷卻或在300°C下等溫冷卻4分鐘，然后風(fēng)冷。
在保護(hù)狀態(tài)下，將其加熱到700°C，并在均熱后將其在爐中以15°C / h的速度冷卻到600°C，然后進(jìn)行空氣冷卻。
緩解壓力
東锜模具鋼廠采用大型設(shè)備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。
滲碳處理溫度為850?940℃，時(shí)間取決于產(chǎn)品需求的深度。如果滲碳溫度超過(guò)880℃且時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，則必須進(jìn)行歸一化處理以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳后，將其在爐中冷卻至830°C，浸泡后在油中浸泡，然后回火。 回火溫度如表所示。 從而增加表面硬度并增加耐磨性。如果只需要高硬度而沒(méi)有細(xì)微結(jié)構(gòu)晶粒，則可以在高于880°C的滲碳溫度下對(duì)其進(jìn)行淬火。
滲碳處理
覆蓋硬鉻層后，必須在180°C下回火工具4小時(shí)，以避免氫脆。
研磨
粗加工后，將其加熱到550°C，保持2小時(shí)進(jìn)口高速鋼拋光砂輪，緩慢冷卻到500°C，然后風(fēng)冷。
東锜模具鋼！-專(zhuān)業(yè)模具鋼制造商！制作優(yōu)質(zhì)的熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。
H13模具鋼，2344模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，SKD61模具鋼，Cr12MoV模具鋼
它可以增加模具表面的硬度并提高耐磨性。
該方法是用乙炔火焰（風(fēng)煤）加熱模具表面，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)到45?52HRC。
常規(guī)淬火回火
火焰淬火回火
滲氮處理可獲得較硬的表面層。 同時(shí)，它具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。 在氨氣中氮化處理后的硬度可以達(dá)到650HV。在570°C的溫度下進(jìn)行軟氮化處理可獲得700 HV的表面硬度。 處理2小時(shí)后，硬化層的深度為0。01毫米
正確的磨削技術(shù)可以避免裂紋并延長(zhǎng)模具的使用壽命。
對(duì)于在低溫下回火的材料，在研磨過(guò)程中裂紋敏感性非常強(qiáng)。 此時(shí)，必須修整砂輪。 柔軟且開(kāi)粒的砂輪是合適的。 同時(shí)，足夠的潤(rùn)滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。進(jìn)口高速鋼拋光砂輪
處理方法：預(yù)熱150?200 HRC，防止開(kāi)裂； 然后將模具表面連續(xù)加熱至850?950℃（表面為淺紅色），然后空冷； 當(dāng)冷卻至50?70°C時(shí)，立即返回180?200°C進(jìn)行防火處理，以防止研磨時(shí)出現(xiàn)裂紋。
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