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高強度鋼SKD61模具鋼的斷續切削加工
刀具行業在國民經濟中有著舉足輕重的地位，其中約有45%的零部件成型工作是通過切削加工來完成的。研究數據表明：全世界每年消耗在機械加工中的費用約3000億美元，其中，零部件80%以上的孔是通過鉆削加工來完成的，鉆削加工是零部件成型加工中更為常見的工序之一。隨著技術的進步，孔加工刀具種類及其方法呈現出多元化，其中，可轉位鉆頭就是更典型的代表之一由于高效能孔加工的出現，對具有適應各種切削條件下的刀體材料和結構提出新且特殊的要求。
高性能合金工具鋼SKD61(日本牌號)對應我國的4Cr5MoSiV1、進口的8407、韓國的STD61以及美國的H13等，由于添加了強化元素釩和鉬，具備優異的抗高溫疲勞性能被廣泛應用于高性能鉆頭刀體的制作。
高性能刀體的制造主要采用高精密切削加工來完成，刀體往往采用熱處理后切削的方式(加工硬度≥HRC50)來獲得更精準的設計尺寸。因此，刀體的整體可切削性能較差，尤其是開槽的圓柱形棒料切削加工(屬于典型的斷續切削)，倘若刀型選擇不當，那么刀具的過早失效問題會非常突出。
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