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為滿足用戶對大型零件的壓鑄化生產和高速循環成型的要求，以及應對全球化的發展需求，各公司都提出了各種鋼的開發方案。另外，不僅金屬模材料，而且優化材料特性用的熱處理方法和表面處理方法等也成為了研究對象。更近，對實際壓鑄金屬模的壽命評價進行了研究，認為壓鑄模具的壽命受坯料、熱處理和表面處理等影響。因此，可以說目前技術積累是不可或缺的，日本和歐洲老牌廠家在這一行業具有很大的優勢。
SKD61模具鋼和各種改進鋼的沖擊值變化隨時間進行歸納的數據還未見到過相關的報道。1984年日立金屬公司在研究各向同性現象時指出，改進鋼T方向的2U夏氏沖擊值是市面上銷售的SKD61模具鋼的1.8倍，1989年指出，改進鋼T方向的2U夏氏沖擊值是市面上銷售的SKD61模具鋼的2.0倍。另外，到90年代在產品目錄中才有試樣熱處理的2U夏氏沖擊值的數據，更近對金屬模沖擊值的報道很多，但這使數據的比較變得更加困難。
作為其他用途之一，有鋁擠壓模，但在90年代前后，擠壓廠家便提出通過提高模具鋼的強度來提高模具壽命，同時為滿足大件制品制作的需要，還要求提高大型模具的材質。為應對這些要求，日本高頻鋼業公司開發了KDA1，日立金屬公司開發了DAC3。但是，自1995年以來，降低模具成本已成為擠壓廠家的主要課題，因此沒有開發新的模具材質。
在熱鍛模具方面，從80年代后期開始，日本開發了用于等速噴射的熱鍛模具用的高速模具鋼。從90年代開始，隨著熱鍛用白色脫模劑應用的不斷擴大，析出硬化型熱鍛工具鋼的使用量變得越來越少。因廠家的不同，變化的內容和時間的差異很大，整個鍛造行業的發展動向、特殊鋼廠家對整個業界的應對措施處于無法斷定的狀態中。
在生產現場正在不斷推進計算機管理，在模具鋼生產方面模塊化技術也有很多，對穩定產品質量有很大的幫助，因此日本和新興發展中在產品質量穩定性方面的差異今后將會縮小，但關鍵性方面的差異仍將會繼續存在。
在生產現場正在不斷推進計算機管理，在模具鋼生產方面模塊化技術也有很多，對穩定產品質量有很大的幫助，因此日本和新興發展中在產品質量穩定性方面的差異今后將會縮小，但關鍵性方面的差異仍將會繼續存在。
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